Cięcie laserem

Ogólnie rzecz ujmując, ścisłą definicją cięcia jest pokonanie spójności materiału. Mechanizm tenże wymaga dostarczenia energii oraz ze względu na jej typ, wyróżniamy następujące typy cięcia:

  1. cięcie mechaniczne,
  2. cięcie wiązką promieni lasera,
  3. cięcie strumieniem wody,
  4. cięcie gazowe (tlenem, plazmą).

Cięcie laserem to typ obróbki materiałów mający teraz coraz szersze wykorzystanie w przemyśle. Jest to forma termicznego dzielenia materiału, jaka potrafi następować przez:

  • sublimację,
  • topienie,
  • wypalanie

Cięcie laserem – definicja

Zwyczajnie stosuje się kombinację w/w trzech elementów . Wg definicji cięcie laserem profili to punktowe wprowadzenie energii w formie wysokoenergetycznego strumienia tnącego. Niewątpliwą korzyścią cięcia laserowego jest produkt, jaki bez specjalnych procesów technologicznych nadaje się do dalszej przeróbki. Wymogiem osiągnięcia doskonałej jakości cięcia oraz dużego poziomu utrzymywania kształtów ciętych elementów konstrukcyjnych jest precyzja kierowania strumienia tnącego, i wykorzystanie najznakomitszej klasy akcesoriów – maszyn docięcia laserem. Osiągamy wówczas wysoką wytrzymałość na drgania oraz wręcz idealną powtarzalność. Lasery są teraz wszechstronnie wykorzystywane również do cięcia materiałów metalowych jak i niemetali. Są stosowane w procesie cięcia stali niestopowych oraz wysokostopowych, aluminium, tytanu, tworzyw chemicznych, drewna, ceramiki, i wielu różnych materiałów.

Cięcie laserowe można podzielić na następujące formy:

  1. Cięcie przez odparowanie, jakie polega na tym, iż materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki podlega odpowiedzeniu w atmosferze gazu neutralnego. Forma ta jest wykorzystywana do obróbki materiałów nie ulegających topnieniu np.: drewno, poszczególne tworzywa chemiczne.
  2. Cięcie przez topienie oraz wydmuchiwanie; materiał poddany do obróbki, pod oddziaływaniem zogniskowanej wiązki podlega stopieniu oraz jest usuwany strumieniem gazu neutralnego. Wykorzystanie np.: metale, w szczególności odpowiednie efekty daje cięcie ciśnieniowe stali nierdzewnych.
  3. Cięcie przez wypalenie, jakie polega na tym, iż materiał poddany działaniu zogniskowanej wiązki jest palony przez strumień tlenu czy mieszanki gazów zawierającej tlen. Wykorzystanie: metale oraz różne materiały opalające się w znacznej temperaturze. Jest to powszechnie wykorzystywana forma cięcia, standardowa forma dla stali węglowych.
  4. Generowanie pęknięć termicznych – zogniskowana wiązka powoduje napięcia cieplne, powodujące pękanie materiału. Wykorzystanie: materiały kruche, szczególnie szkło.

Procesy cięcia dzielimy na trzy etapy:

  1. początek cięcia,
  2. cięcie właściwe,
  3. zakończenie procesu cięcia.

Korzyści z zastosowania lasera w cięciu profili i rur

Przy produkcji na większą skalę warto być na bieżąco z nowoczesnymi technologiami. Korzystanie z nich pozwala oferować produkty lepszej jakości. Daje to także możliwość ograniczenia kosztów związanych z wyprodukowaniem jakiegoś przedmiotu. Cięcie laserem profili

i inne podobne prace to ważny etap produkcji. Nowoczesne technologie, z których warto przy tym korzystać, to zaawansowane technologicznie maszyny i automatyzacja w cięciu laserem.

Cięcie laserem – wiele zalet

Laser stał się najpopularniejszym wyborem przy cięciu, dlatego że zapewnia dużą dokładność. Spośród różnych dostępnych możliwości cięcie laserowe jest najbardziej precyzyjne. Pozwala wykonać nawet najbardziej skomplikowane projekty. Precyzja daje możliwość wykonywania niewielkich elementów. Zaletą korzystania z lasera jest zyskanie krawędzi wysokiej jakości. Nie potrzeba już ich obrabiać dalej. Uzyskane poprzez cięcie laserem profile można od razu przekazać do dalszego etapu produkcyjnego. Znacznie przyspiesza to produkcję, a więc pomaga ograniczać koszty.

Zastosowanie lasera i automatyzacja

Cięcie laserem, pełna automatyzacja oraz nowoczesne maszyny – to połączenie, które gwarantuje wiele korzyści. Są wszystkie te, które wynikają z posługiwania się laserem i dochodzą inne. To cięcie laserem profili zgodnie z najnowszymi standardami. By zachować konkurencyjność, warto korzystać z tego, co najlepsze. Zalety to:

  • precyzja,
  • szybkość, wydajność,
  • wysoka jakość krawędzi,
  • bezbłędność działania,
  • optymalne wykorzystanie materiału,
  • powtarzalny efekt.

Bezbłędność działania to wynik tego, że pracę wykonują jedynie maszyny. Działają według zaprogramowanego schematu. Pełna automatyzacja to wyeliminowanie błędów ludzkich i największa szybkość pracy.

Cięcie laserem profili – optymalizacja kosztów

Dzięki temu, że korzysta się z nowoczesnych maszyn oraz laserowego cięcia produkcja odbywa się płynnie. Jest także szybko i z optymalizacją kosztów. Już płynność i szybkość procesu produkcji pozwala zaoszczędzić koszty. Oszczędza się jeszcze na materiale, na pracy ludzkiej, bo cięciem zajmują się maszyny, oraz na tym, że krawędzie nie potrzebują dodatkowej obróbki. Przy zainteresowaniu cięciem laserowym profili i rur otrzymuje się najpierw wycenę. Można będzie zorientować się, jak bardzo jest to opłacalne.

Zysk to nie tylko optymalizacja kosztów. Równie ważne jest, by oferować produkty doskonałej jakości. Kiedy korzysta się z zalet automatyzacji oraz laserowej obróbki, to produkty będą wysokiej jakości. Docenią to klienci. Wysoka jakość oferowanych produktów to jedno z najlepszych działań dla budowy pozytywnego wizerunku przedsiębiorstwa.